ยูมิการ์ด เอชเอส ซิลเวอร์ / Umeguard HS Silver

ยูมิการ์ด เอชเอส ซิลเวอร์ เป็นสีรองพื้นกันสนิมอีพ็อกซี่โมดิฟายด์ชนิดเนื้อสีสูงและมีปริมาณสารอินทรีย์ระเหยต่ำ ประกอบด้วยอีพ็อกซี่เรซิน สารเร่งแข็งชนิดพิเศษ และผงสีอะลูมิเนียม ผลิตภัณฑ์เป็นสีชนิด 2 ส่วน ต้องผสมเนื้อสีกับน้ำยาก่อนใช้งาน

ออกแบบสำหรับใช้เป็นสีรองพื้นป้องกันสนิมบนโครงสร้างเหล็กใหม่และงานซ่อมระบบสีเดิม ให้การยึดเกาะที่ดีบนพื้นผิวหรือฟิล์มสีเก่าที่ไม่สามารถเตรียมพื้นผิวได้อย่างสมบูรณ์

• พื้นผิวที่เหมาะสม

เหล็กกล้าคาร์บอน
โครงสร้างเหล็กใหม่
ระบบสีเดิมที่ยังยึดเกาะกับพื้นผิวได้ดี
โรงงานและโครงสร้างอุตสาหกรรม
สะพานและหอคอยเหล็ก
ภายนอกถังเก็บน้ำมัน
ภายในถังน้ำตามระบบที่ผู้ผลิตกำหนด
ไม่พบข้อมูลยืนยันใน TDS ว่าได้รับการรับรองสำหรับถังเก็บน้ำดื่ม จึงไม่ควรระบุว่าใช้สัมผัสน้ำดื่มโดยตรงโดยไม่มีเอกสารรับรองระบบเพิ่มเติม

• จุดเด่นสินค้า

ให้ประสิทธิภาพป้องกันสนิมสูง
เป็นสีอีพ็อกซี่โมดิฟายด์ชนิดเนื้อสีสูง
มีผงสีอะลูมิเนียมเป็นส่วนประกอบ
ยึดเกาะได้ดีบนพื้นผิวที่เตรียมได้ไม่สมบูรณ์
ฟิล์มสีแข็งและทนต่อการขัดถู
ทนต่อน้ำจืดและน้ำทะเล
สามารถทาทับด้วยสีอัลคิด อีพ็อกซี่ และโพลียูรีเทนได้ตามระบบ
มีปริมาณสารอินทรีย์ระเหยต่ำ
ใช้งานได้ด้วยเครื่องพ่นไร้อากาศ แปรง และลูกกลิ้ง

• ขนาดสินค้า

ชุด A+B 3.785 ลิตร
ชุด A+B 18.925 ลิตร
ขนาดดังกล่าวเป็นปริมาตรรวมของเนื้อสีและน้ำยาต่อหนึ่งชุด

• เฉดสี

สีเทาเงิน หรือ Silver Grey
ผลิตภัณฑ์นี้เป็นสูตรสีเทาเงินเฉพาะรุ่น ไม่ควรเพิ่มตัวเลือกเฉดสีอื่นจาก UMEGUARD HS รุ่นปกติ และไม่ควรระบุเป็น CS-515 โดยอัตโนมัติ เนื่องจาก TDS ทางการระบุเพียง “Silver Grey” โดยไม่ได้ระบุรหัส CS-515

• ลักษณะฟิล์มสี

สีเทาเงินจากผงสีอะลูมิเนียม
ไม่พบค่าระดับความเงาที่ระบุใน TDS ทางการ
ผู้จำหน่ายในประเทศไทยระบุลักษณะฟิล์มเป็นชนิดด้าน

• ข้อมูลทางเทคนิค

เลขที่เอกสาร : TH 6174B
วันที่ออกเอกสาร : มกราคม 2020
ชนิดผลิตภัณฑ์ : สีรองพื้นกันสนิมอีพ็อกซี่โมดิฟายด์ชนิดเนื้อสีสูง
ระบบผลิตภัณฑ์ : สีชนิด 2 ส่วน
อัตราส่วนผสมโดยปริมาตร : เนื้อสี 85 ส่วน ต่อ น้ำยา 15 ส่วน
อัตราส่วนผสมโดยน้ำหนัก : เนื้อสี 90 ส่วน ต่อ น้ำยา 10 ส่วน
เนื้อสีโดยปริมาตร : 90.0 ± 2%
ปริมาณสารอินทรีย์ระเหย : 125 กรัมต่อลิตร
จุดวาบไฟของเนื้อสี : 27°C
จุดวาบไฟของน้ำยา : 27°C
ความหนาฟิล์มเปียกที่แนะนำ : 56–222 ไมครอน
ความหนาฟิล์มแห้งที่แนะนำ : 50–200 ไมครอน
พื้นที่ปกคลุมตามทฤษฎี : 4.50–18.0 ตารางเมตรต่อลิตร
ทินเนอร์ที่แนะนำ : Chugoku Thinner CMP-31
วิธีใช้งาน : เครื่องพ่นไร้อากาศ แปรง หรือลูกกลิ้ง
อุณหภูมิขณะใช้งาน : ไม่น้อยกว่า 10°C
ความชื้นสัมพัทธ์ขณะใช้งาน : ไม่เกิน 85%
การเจือจางสำหรับเครื่องพ่นไร้อากาศ : 0–10% โดยปริมาตร
แรงดันเครื่องพ่นที่แนะนำ : 14.7–17.7 เมกะปาสคาล
ขนาดหัวพ่นที่แนะนำ : GRACO 621, 623 หรือ 721
อายุการเก็บที่ 25°C : เนื้อสีและน้ำยา 24 เดือนในภาชนะที่ยังไม่เปิด

พื้นที่ปกคลุมดังกล่าวเป็นค่าตามทฤษฎี พื้นที่ใช้งานจริงขึ้นอยู่กับความหนาฟิล์ม ความขรุขระของพื้นผิว วิธีทา และการสูญเสียระหว่างทำงาน

• ระยะเวลาแห้งโดยประมาณ

ข้อมูลที่ความหนาฟิล์มแห้ง 100 ไมครอน

อุณหภูมิพื้นผิว 10°C
แห้งผิว : 12 ชั่วโมง
แห้งแข็ง : 24 ชั่วโมง
ทาทับได้อย่างน้อย : 24 ชั่วโมง
อายุการใช้งานหลังผสม : 5 ชั่วโมง

อุณหภูมิพื้นผิว 20°C
แห้งผิว : 6 ชั่วโมง
แห้งแข็ง : 12 ชั่วโมง
ทาทับได้อย่างน้อย : 12 ชั่วโมง
อายุการใช้งานหลังผสม : 4 ชั่วโมง

อุณหภูมิพื้นผิว 30°C
แห้งผิว : 3 ชั่วโมง
แห้งแข็ง : 8 ชั่วโมง
ทาทับได้อย่างน้อย : 8 ชั่วโมง
อายุการใช้งานหลังผสม : 3 ชั่วโมง

อุณหภูมิพื้นผิว 40°C
แห้งผิว : 2 ชั่วโมง
แห้งแข็ง : 5 ชั่วโมง
ทาทับได้อย่างน้อย : 5 ชั่วโมง
อายุการใช้งานหลังผสม : 1.5 ชั่วโมง

ระยะเวลาแห้งขึ้นอยู่กับอุณหภูมิพื้นผิว ความชื้น การระบายอากาศ ความหนาฟิล์ม และปริมาณทินเนอร์ที่ใช้

• ระบบสีแนะนำ

ใช้เป็นสีรองพื้นกันสนิมในระบบสีอุตสาหกรรมสำหรับโครงสร้างเหล็ก หรือใช้สำหรับซ่อมระบบสีเดิมที่ยังยึดเกาะแน่น จากนั้นทาทับด้วยสีอีพ็อกซี่หรือสีโพลียูรีเทนตามสภาพแวดล้อมและระบบที่ผู้ผลิตกำหนด

สำหรับงานภายนอกที่ต้องการรักษาเฉดสีและความสวยงาม ควรทาทับด้วยสีโพลียูรีเทนที่เหมาะสม เนื่องจากฟิล์มอีพ็อกซี่สามารถเกิดการชอล์ก เหลือง หรือซีดเมื่อสัมผัสแสงแดด

• สีชั้นก่อนหน้า

สีอัลคิดเดิมที่ยังยึดเกาะแน่นและผู้ผลิตรับรอง
สีอีพ็อกซี่เดิมที่ยังยึดเกาะแน่น
ระบบสีเก่าหลากหลายประเภทตามการตรวจสอบสภาพพื้นผิว
สามารถใช้เป็นสีรองพื้นบนเหล็กตามระบบที่ผู้ผลิตกำหนด

• สีชั้นถัดไป

สีอัลคิด
สีอีพ็อกซี่
สีโพลียูรีเทน
สีทับหน้าชนิดอื่นที่ผู้ผลิตรับรองว่าเข้ากันได้

• คำแนะนำเพิ่มเติม

ผสมเนื้อสีกับน้ำยาตามอัตราส่วนที่กำหนด ห้ามแบ่งส่วนผสมโดยประมาณ
กวนเนื้อสีให้ตะกอนอะลูมิเนียมกระจายตัวสม่ำเสมอก่อนผสมน้ำยา
ใช้ส่วนผสมให้หมดภายในอายุการใช้งานหลังผสม
พื้นผิวต้องสะอาด แห้ง และปราศจากฝุ่น คราบไขมัน เกลือ ผงชอล์ก และฟิล์มสีที่หลุดล่อน
ก่อนทาทับต้องทำความสะอาดพื้นผิวให้ปราศจากผงชอล์กและสิ่งปนเปื้อน
TDS ระบุว่าควรทาสีชั้นถัดไปภายในช่วงไม่เกิน 30 วัน
ไม่ควรปล่อยเป็นสีทับหน้าภายนอกเมื่อเน้นความคงทนของสี เพราะอีพ็อกซี่เกิดการชอล์ก เหลือง และซีดจากแสงแดดได้
ใช้งานในพื้นที่ระบายอากาศดี หลีกเลี่ยงเปลวไฟและประกายไฟ และสวมอุปกรณ์ป้องกันตาม SDS