กัลบอน เอส-เอชบี / Galbon S-HB

Galbon S-HB เป็นสีอินออร์แกนิกซิงก์ซิลิเกตชนิดฟิล์มหนา ประกอบด้วยเอทิลซิลิเกตและผงสังกะสีชนิดที่ 2 ตาม ASTM D-520

ฟิล์มสีแห้งมีปริมาณสังกะสีโดยน้ำหนัก 86 เปอร์เซ็นต์ ให้การป้องกันการกัดกร่อนแบบกัลวานิกบนพื้นผิวเหล็กที่ผ่านการพ่นทราย

ผลิตภัณฑ์ทนต่อสภาพอากาศ การขัดถู น้ำมัน ตัวทำละลาย และความร้อนแห้งต่อเนื่องได้สูงสุด 400 องศาเซลเซียส

เอกสารผลิตภัณฑ์ปัจจุบันของ CMP ระบุการใช้งานกับถังน้ำมัน ถังตัวทำละลาย ถังบัลลาสต์ ตัวเรือภายนอก ดาดฟ้า ท่อความร้อน ห้องระวาง และโครงสร้างเหล็ก

ผลิตภัณฑ์นี้ไม่ใช่สีอีพ็อกซี่ แม้ว่าสามารถทาทับด้วยระบบสีอีพ็อกซี่ได้

• พื้นผิวที่เหมาะสม

เหล็กคาร์บอนที่ผ่านการพ่นทราย
ภายนอกถังน้ำมัน
ภายนอกถังตัวทำละลาย
ถังบัลลาสต์ตามระบบที่ผู้ผลิตกำหนด
ตัวเรือภายนอก
ดาดฟ้าเรือ
ท่อความร้อน
ห้องระวาง
โครงสร้างเหล็กที่ต้องการการป้องกันการกัดกร่อนระดับสูง

• จุดเด่นสินค้า

สีรองพื้นอินออร์แกนิกซิงก์ซิลิเกต
มีสังกะสีในฟิล์มแห้ง 86 เปอร์เซ็นต์
ช่วยป้องกันการกัดกร่อนแบบกัลวานิก
ให้ฟิล์มสีชนิดความหนาสูง
ทนต่อการขัดถู
ทนต่อน้ำมันและตัวทำละลาย
ทนความร้อนแห้งต่อเนื่อง 400 องศาเซลเซียส
ใช้ในระบบสีอุตสาหกรรมและงานเรือ
รองรับสีทับหน้าอีพ็อกซี่และระบบทนความร้อน

• ขนาดสินค้า

3.8 ลิตรต่อชุด

• เฉดสี

สีเทา

• ข้อมูลทางเทคนิค

ระบบสี : ผลิตภัณฑ์ชนิด 2 ส่วน
ชนิดสี : อินออร์แกนิกซิงก์ซิลิเกตชนิดฟิล์มหนา
ส่วนประกอบ : เนื้อสีและผงสังกะสี
อัตราส่วนผสมโดยน้ำหนัก : เนื้อสี 30 ส่วน ต่อ ผงสังกะสี 70 ส่วน
ปริมาณสังกะสีในฟิล์มแห้งโดยน้ำหนัก : 86 เปอร์เซ็นต์
มาตรฐานผงสังกะสี : ASTM D-520 Type II
เฉดสี : สีเทา
จุดวาบไฟส่วนเนื้อสี : 14.5 องศาเซลเซียส
ปริมาณสารอินทรีย์ระเหยง่าย : 491 กรัมต่อลิตร
ปริมาณเนื้อสีโดยปริมาตร : 60 ± 2 เปอร์เซ็นต์
ความหนาฟิล์มแห้ง : 50–85 ไมครอนต่อเที่ยว
ความหนาฟิล์มเปียก : 83–142 ไมครอนต่อเที่ยว
อัตราการปกคลุมตามทฤษฎี : 7.06–12 ตารางเมตรต่อลิตรต่อเที่ยว
ทินเนอร์ที่ใช้ : Chugoku Thinner CMP-61
การเจือจางทั่วไป : 0–5 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร
วิธีใช้งาน : เครื่องพ่นระบบสุญญากาศ หรือแปรงสำหรับซ่อมแต้มพื้นที่ขนาดเล็ก
ขนาดหัวพ่นที่ระบุ : GRACO 419 หรือ 519
แรงดันสีที่หัวพ่น : 9.8 เมกะปาสคาล
อุณหภูมิขณะใช้งาน : 5–50 องศาเซลเซียส
ความชื้นสัมพัทธ์ขณะใช้งาน : 50–95 เปอร์เซ็นต์
ระดับการเตรียมพื้นผิวเหล็ก : Sa 2½ ตาม ISO 8501-1
ความหยาบพื้นผิวที่แนะนำ : 30–65 ไมครอน
อุณหภูมิทนความร้อนแห้งต่อเนื่อง : สูงสุด 400 องศาเซลเซียส
อุณหภูมิสูงสุดช่วงสั้น : 540 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 1 ชั่วโมง
เลขที่เอกสาร : TH 6250
วันที่ออกเอกสารที่ตรวจสอบ : มกราคม 2020

• ระยะเวลาแห้งโดยประมาณ

ที่อุณหภูมิพื้นผิว 10 องศาเซลเซียส

แห้งสัมผัส : ประมาณ 30 นาที
แห้งแข็ง : ประมาณ 5 ชั่วโมง
ระยะเวลาทาทับขั้นต่ำ : ประมาณ 32 ชั่วโมง
ระยะเวลาทาทับสูงสุด : ประมาณ 180 วัน
อายุการใช้งานหลังผสม : ประมาณ 10 ชั่วโมง

ที่อุณหภูมิพื้นผิว 20 องศาเซลเซียส

แห้งสัมผัส : ประมาณ 20 นาที
แห้งแข็ง : ประมาณ 4 ชั่วโมง
ระยะเวลาทาทับขั้นต่ำ : ประมาณ 20 ชั่วโมง
ระยะเวลาทาทับสูงสุด : ประมาณ 180 วัน
อายุการใช้งานหลังผสม : ประมาณ 7 ชั่วโมง

ที่อุณหภูมิพื้นผิว 30 องศาเซลเซียส

แห้งสัมผัส : ประมาณ 10 นาที
แห้งแข็ง : ประมาณ 3 ชั่วโมง
ระยะเวลาทาทับขั้นต่ำ : ประมาณ 14 ชั่วโมง
ระยะเวลาทาทับสูงสุด : ประมาณ 180 วัน
อายุการใช้งานหลังผสม : ประมาณ 5 ชั่วโมง

ที่อุณหภูมิพื้นผิว 40 องศาเซลเซียส

แห้งสัมผัส : ประมาณ 5 นาที
แห้งแข็ง : ประมาณ 2 ชั่วโมง
ระยะเวลาทาทับขั้นต่ำ : ประมาณ 6 ชั่วโมง
ระยะเวลาทาทับสูงสุด : ประมาณ 180 วัน
อายุการใช้งานหลังผสม : ประมาณ 3 ชั่วโมง

ข้อมูลเวลาแห้งอ้างอิงที่ความหนาฟิล์มแห้ง 75 ไมครอน

• ระบบสีแนะนำ

กำจัดน้ำมัน ไขมัน เกลือ ฝุ่น สนิม และสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิว
พ่นทรายพื้นผิวเหล็กให้ได้ระดับ Sa 2½
เตรียมความหยาบของพื้นผิวประมาณ 30–65 ไมครอน
ผสมเนื้อสีกับผงสังกะสีในอัตราส่วน 30 : 70 โดยน้ำหนัก
กวนอย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันผงสังกะสีตกตะกอน
ทาให้ได้ความหนาฟิล์มแห้ง 50–85 ไมครอน
ก่อนทาสีชั้นถัดไปต้องกำจัดเกลือสังกะสี ฝุ่น และสิ่งปนเปื้อนออกให้หมด
ทา Mist Coat ก่อนสีชั้นถัดไปเมื่อจำเป็น เพื่อลดการเกิดฟองหรือรูเข็ม

• สีชั้นก่อนหน้าที่เข้ากันได้

Cerabond 2000
พื้นผิวเหล็กที่ผ่านการพ่นทรายตามระบบที่กำหนด

• สีชั้นถัดไป

Epicon Series
Umeguard Series
Silicon Series
Epicon F-HS
Epicon Undercoat
สีระบบอื่นที่ผู้ผลิตรับรอง

• คำแนะนำเพิ่มเติม

ไม่ควรจัดผลิตภัณฑ์นี้อยู่ในหมวดสีอีพ็อกซี่
ไม่ควรทาฟิล์มแห้งหนาเกิน 125 ไมครอน
ต้องกวนส่วนผสมระหว่างการใช้งานเพื่อรักษาการกระจายตัวของผงสังกะสี
ต้องกำจัด Zinc Salt ก่อนทาสีชั้นถัดไป
อาจต้องทา Mist Coat โดยเจือจางประมาณ 30–40 เปอร์เซ็นต์ตามคำแนะนำใน TDS
ควรตรวจสอบความเหมาะสมของระบบเมื่อใช้งานที่อุณหภูมิสูง
ควรตรวจสอบ Technical Data Sheet และ Safety Data Sheet ก่อนใช้งานจริง