โนวา 2000 / Nova 2000

Nova 2000 เป็นสีโมดิฟายด์อีพ็อกซี่ชนิด 2 ส่วน เนื้อสีสูงและไม่มีส่วนผสมของทาร์

ผลิตภัณฑ์ให้การยึดเกาะ ความเหนียว และความทนต่อการขัดถู พร้อมทนต่อน้ำ น้ำทะเล และน้ำมัน

ออกแบบสำหรับถังบัลลาสต์ พื้นที่ว่าง ประตูน้ำ ท่อส่งน้ำ คานและฐานรองรับสะพาน เสาเข็มพืด และโครงสร้างท่าเรือ

TDS ระบุว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการรับรองประเภทตาม IMO PSPC สำหรับถังบัลลาสต์น้ำ แต่การใช้ในโครงการควรตรวจสอบใบรับรองที่ยังมีผลและข้อกำหนดของเจ้าของงานอีกครั้ง

ผลิตภัณฑ์นี้ไม่ควรระบุว่าเหมาะสำหรับถังน้ำดื่ม เว้นแต่มีเอกสารรับรองเฉพาะสำหรับการสัมผัสน้ำดื่ม

• พื้นผิวที่เหมาะสม

เหล็กคาร์บอนที่ผ่านการพ่นทราย
ถังบัลลาสต์น้ำ
พื้นที่ว่างในโครงสร้างเรือ
ประตูน้ำ
ท่อส่งน้ำหรือ Penstock
คานสะพาน
ฐานรองรับสะพาน
เสาเข็มพืด
โครงสร้างท่าเรือ
โครงสร้างเหล็กที่ต้องการฟิล์มสีหนา

• จุดเด่นสินค้า

สีโมดิฟายด์อีพ็อกซี่ชนิด 2 ส่วน
มีปริมาณเนื้อสีสูง
ไม่มีส่วนผสมของทาร์
สร้างฟิล์มแห้งได้ 125–250 ไมครอน
ให้การยึดเกาะและความเหนียว
ทนต่อแรงกระแทกและการขัดถู
ทนต่อน้ำและน้ำทะเล
ทนต่อน้ำมัน
เหมาะสำหรับถังบัลลาสต์และงานโครงสร้างทางน้ำ

• ขนาดสินค้า

3.785 ลิตรต่อชุด

18.925 ลิตรต่อชุด

• เฉดสี

สีเทาอ่อน
สีครีม
สีน้ำตาลแดง
สีเทา

• ข้อมูลทางเทคนิค

ระบบสี : สีชนิด 2 ส่วน
ชนิดสี : สีโมดิฟายด์อีพ็อกซี่เนื้อสีสูงและปราศจากทาร์
ประเภทผลิตภัณฑ์ : สีป้องกันการกัดกร่อนชนิดฟิล์มหนา
อัตราส่วนผสมโดยปริมาตร : เนื้อสี 83 ส่วน ต่อ น้ำยา 17 ส่วน
อัตราส่วนผสมโดยน้ำหนัก : เนื้อสี 88 ส่วน ต่อ น้ำยา 12 ส่วน
จุดวาบไฟส่วนเนื้อสี : 37 องศาเซลเซียส
จุดวาบไฟส่วนน้ำยา : 23.5 องศาเซลเซียส
ปริมาณสารอินทรีย์ระเหยง่าย : 256 กรัมต่อลิตร
ปริมาณเนื้อสีโดยปริมาตร : 80 ± 2 เปอร์เซ็นต์
ความหนาฟิล์มแห้ง : 125–250 ไมครอนต่อเที่ยว
ความหนาฟิล์มเปียก : 156–313 ไมครอนต่อเที่ยว
อัตราการปกคลุมตามทฤษฎี : 3.2–6.4 ตารางเมตรต่อลิตรต่อเที่ยว
ทินเนอร์ที่ใช้ : Chugoku Thinner CMP-31
การเจือจาง : 0–15 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร
วิธีใช้งาน : เครื่องพ่นระบบสุญญากาศ ลูกกลิ้ง หรือแปรง
ขนาดหัวพ่นที่ระบุ : GRACO 519 หรือ 723
แรงดันสีที่หัวพ่น : 15–25 เมกะปาสคาล
ความหนืดสำหรับการพ่น : 1.5–2 ปาสกาลวินาที
อุณหภูมิขณะใช้งานขั้นต่ำ : 10 องศาเซลเซียส
ความชื้นสัมพัทธ์ขณะใช้งานสูงสุด : 85 เปอร์เซ็นต์
ระดับการเตรียมพื้นผิวเหล็ก : Sa 2½ ตาม ISO 8501-1
ความหยาบพื้นผิวที่แนะนำ : 60–100 ไมครอน
อายุการเก็บรักษาส่วนเนื้อสีที่ 25 องศาเซลเซียส : 24 เดือน
อายุการเก็บรักษาส่วนน้ำยาที่ 25 องศาเซลเซียส : 24 เดือน
เลขที่เอกสาร : TH 6181
วันที่ออกเอกสารที่ตรวจสอบ : มกราคม 2020

• ระยะเวลาแห้งโดยประมาณ

ที่อุณหภูมิพื้นผิว 10 องศาเซลเซียส

แห้งสัมผัส : ประมาณ 12 ชั่วโมง
แห้งแข็ง : ประมาณ 22 ชั่วโมง
ระยะเวลาทาทับขั้นต่ำ : ประมาณ 22 ชั่วโมง
ระยะเวลาทาทับสูงสุด : ประมาณ 15 วัน
อายุการใช้งานหลังผสม : ประมาณ 5 ชั่วโมง

ที่อุณหภูมิพื้นผิว 20 องศาเซลเซียส

แห้งสัมผัส : ประมาณ 5 ชั่วโมง
แห้งแข็ง : ประมาณ 13.5 ชั่วโมง
ระยะเวลาทาทับขั้นต่ำ : ประมาณ 13.5 ชั่วโมง
ระยะเวลาทาทับสูงสุด : ประมาณ 10 วัน
อายุการใช้งานหลังผสม : ประมาณ 3 ชั่วโมง

ที่อุณหภูมิพื้นผิว 30 องศาเซลเซียส

แห้งสัมผัส : ประมาณ 3.5 ชั่วโมง
แห้งแข็ง : ประมาณ 10.5 ชั่วโมง
ระยะเวลาทาทับขั้นต่ำ : ประมาณ 10.5 ชั่วโมง
ระยะเวลาทาทับสูงสุด : ประมาณ 7 วัน
อายุการใช้งานหลังผสม : ประมาณ 2 ชั่วโมง

ที่อุณหภูมิพื้นผิว 40 องศาเซลเซียส

แห้งสัมผัส : ประมาณ 2 ชั่วโมง
แห้งแข็ง : ประมาณ 6 ชั่วโมง
ระยะเวลาทาทับขั้นต่ำ : ประมาณ 6 ชั่วโมง
ระยะเวลาทาทับสูงสุด : ประมาณ 4 วัน
อายุการใช้งานหลังผสม : ประมาณ 1 ชั่วโมง

ข้อมูลเวลาแห้งอ้างอิงที่ความหนาฟิล์มแห้ง 150 ไมครอน

ระยะเวลาแห้งจริงขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ความชื้น การระบายอากาศ ความหนาฟิล์ม และสภาพพื้นผิว

• ระบบสีแนะนำ

กำจัดน้ำมัน ไขมัน เกลือ ฝุ่น สนิม และสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิว
พ่นทรายพื้นผิวเหล็กให้ได้ระดับ Sa 2½ ตาม ISO 8501-1
เตรียมความหยาบของพื้นผิวประมาณ 60–100 ไมครอน
ผสมเนื้อสีและน้ำยาในอัตราส่วน 83 : 17 โดยปริมาตร
กวนส่วนผสมให้เป็นเนื้อเดียวกันและใช้งานภายในอายุหลังผสม
ทา Nova 2000 ให้ได้ความหนาฟิล์มแห้ง 125–250 ไมครอนต่อเที่ยว
สำหรับภายในถัง ผู้ผลิตแนะนำระบบ 2 เที่ยวเพื่อลดความเสี่ยงของรูเข็มและพื้นที่ฟิล์มไม่ต่อเนื่อง
ควรปล่อยให้ฟิล์มสีบ่มและมีการระบายอากาศเพียงพอก่อนเริ่มบรรจุของเหลว

• สีชั้นก่อนหน้าที่เข้ากันได้

Cerabond 2000
Epicon Zinc Rich Primer B-2
สี Shop Primer ที่ผู้ผลิตรับรอง

• สีชั้นถัดไป

Nova 2000
สีทับหน้าที่ผู้ผลิตรับรองสำหรับพื้นที่สัมผัสแสงแดด

• คำแนะนำเพิ่มเติม

ต้องตรวจสอบใบรับรอง IMO PSPC และข้อกำหนดของโครงการก่อนนำไปอ้างอิง
ไม่ควรใช้กับถังน้ำดื่มโดยไม่มีใบรับรองเฉพาะ
ภายในถังและพื้นที่อับอากาศต้องมีระบบระบายอากาศระหว่างการทาสีและการบ่ม
ควรใช้ระบบ 2 เที่ยวสำหรับงานบุภายในถังเพื่อลดรูเข็ม
TDS ระบุว่าการเริ่มบรรจุครั้งแรกควรรอประมาณ 60–120 ชั่วโมงภายใต้สภาวะการระบายอากาศที่ดี
ฟิล์มอีพ็อกซี่อาจเป็นฝุ่นชอล์กหรือซีดจางเมื่อสัมผัสแสงแดด
ควรตรวจสอบ