อินเตอร์บอนด์ 2340ยูพีซี / Interbond 2340UPC

Interbond 2340UPC เป็นสีเคลือบท่ออุณหภูมิสูงชนิดอีพ็อกซี่ฟีนอลิคแบบ 2 ส่วน ใช้เทคโนโลยี Alkylated Amine Epoxy

ผลิตภัณฑ์ออกแบบให้ป้องกันการกัดกร่อนของท่อกระบวนการ วาล์ว และภาชนะ ให้ความทนทานต่อความหนาฟิล์มสูง และช่วยลดความเสี่ยงการแตกร้าวเมื่อเทียบกับระบบอีพ็อกซี่ฟีนอลิคแบบดั้งเดิม

• พื้นผิวและบริเวณที่เหมาะสม

ท่อกระบวนการ
วาล์วและภาชนะอุตสาหกรรม
เหล็กคาร์บอน
สเตนเลสออสเทนนิติก
พื้นผิวที่ไม่มีฉนวน
พื้นผิวใต้ฉนวนความร้อน
งาน Cryogenic และงานที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

• จุดเด่นสินค้า

เป็นสีอีพ็อกซี่ฟีนอลิคสำหรับงานอุณหภูมิสูง
ใช้เทคโนโลยี Alkylated Amine Epoxy
ทนต่อความหนาฟิล์มสูง
ช่วยลดความเสี่ยงการแตกร้าวของฟิล์มหนา
ใช้กับเหล็กคาร์บอนและสเตนเลส
ใช้ได้ทั้งใต้ฉนวนและไม่มีฉนวน
รองรับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบ Thermal Cycling
ไม่ต้องควบคุมความชื้นแบบเดียวกับสีซิงค์ซิลิเกตอนินทรีย์

• ขนาดสินค้า

20 ลิตรต่อชุด
5 แกลลอนสหรัฐต่อชุด

• เฉดสี

สีเทา
สีชมพู
สีเทาอมเขียว

เฉดสีเพิ่มเติมอาจมีเฉพาะบางภูมิภาค

• ข้อมูลทางเทคนิค

เลขที่เอกสาร : Ref.10233
วันที่เอกสาร : 26 ตุลาคม 2018
Application Guide : Rev.03 วันที่ 18 มีนาคม 2021
ประเภทผลิตภัณฑ์ : Universal Pipe Coating
ประเภทเรซิน : Alkylated Amine Epoxy / Epoxy Phenolic
ระบบผลิตภัณฑ์ : สีชนิด 2 ส่วน
อัตราส่วนผสมโดยปริมาตร : ส่วน A 3 ส่วน ต่อส่วน B 1 ส่วน
ลักษณะฟิล์ม : กึ่งเงา
ปริมาณเนื้อสีโดยปริมาตร : 60%
ความหนาฟิล์มแห้ง : 100–200 ไมครอน
ความหนาฟิล์มเปียก : 167–333 ไมครอน
อัตราการปกคลุมตามทฤษฎี : 3 ตารางเมตรต่อลิตร ที่ความหนาฟิล์มแห้ง 200 ไมครอน
จุดวาบไฟ : ส่วน A 28°C ส่วน B 26°C และส่วนผสม 28°C
ปริมาณสารอินทรีย์ระเหย VOC : 390 กรัมต่อลิตร
ทินเนอร์ : GTA220 โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องเจือจาง
น้ำยาล้างอุปกรณ์ : GTA822 หรือ GTA220
วิธีใช้งาน : เครื่องพ่นไร้อากาศ แปรง หรือลูกกลิ้งสำหรับพื้นที่ขนาดเล็ก
ช่วงอุณหภูมิใช้งานต่อเนื่อง : -196°C ถึง 205°C
อุณหภูมิพุ่งชั่วคราวสูงสุด : 230°C
อายุการเก็บรักษา : อย่างน้อย 12 เดือนที่ 25°C

• ระยะเวลาแห้งโดยประมาณ

อุณหภูมิ -5°C
แห้งผิวประมาณ 7 ชั่วโมง
แห้งแข็งประมาณ 10 ชั่วโมง
ทาทับตัวเองได้อย่างน้อยประมาณ 14 ชั่วโมง
อายุการใช้งานหลังผสมประมาณ 6 ชั่วโมง

อุณหภูมิ 10°C
แห้งผิวประมาณ 5 ชั่วโมง
แห้งแข็งประมาณ 8 ชั่วโมง
ทาทับตัวเองได้อย่างน้อยประมาณ 10 ชั่วโมง
อายุการใช้งานหลังผสมประมาณ 4.5 ชั่วโมง

อุณหภูมิ 20°C
แห้งผิวประมาณ 4 ชั่วโมง
แห้งแข็งประมาณ 6 ชั่วโมง
ทาทับตัวเองได้อย่างน้อยประมาณ 7 ชั่วโมง
อายุการใช้งานหลังผสมประมาณ 3 ชั่วโมง

อุณหภูมิ 35°C
แห้งผิวประมาณ 2 ชั่วโมง
แห้งแข็งประมาณ 4 ชั่วโมง
ทาทับตัวเองได้อย่างน้อยประมาณ 4 ชั่วโมง
อายุการใช้งานหลังผสมประมาณ 1 ชั่วโมง

ระยะเวลาทาทับตัวเองสูงสุดประมาณ 14 วันที่ -5°C ถึง 20°C และประมาณ 10 วันที่ 35°C

• ระบบการใช้งานแนะนำ

กำจัดน้ำมันและจาระบีตามวิธี SSPC-SP1
พ่นทรายเหล็กคาร์บอนถึงระดับ Sa 2½ หรือ SSPC-SP10
แนะนำค่าความหยาบพื้นผิวประมาณ 50–75 ไมครอน
สเตนเลสต้องพ่นด้วยวัสดุขัดที่ไม่ใช่โลหะและไม่มีคลอไรด์
บริเวณแต้มซ่อมขนาดเล็กสามารถเตรียมด้วยเครื่องมือถึง SSPC-SP11 ตามเงื่อนไข
กวนส่วน A ด้วยเครื่องกวน
เติมส่วน B ทั้งหมดลงในส่วน A ตามอัตราส่วน 3 ต่อ 1
กวนจนเป็นเนื้อเดียวกันและใช้ภายในอายุการใช้งานหลังผสม
แนะนำให้ใช้เครื่องพ่นไร้อากาศ
โดยทั่วไปไม่ต้องเติมทินเนอร์

• สีชั้นก่อนหน้าที่เข้ากันได้

โดยทั่วไปทาโดยตรงบนเหล็กคาร์บอนหรือสเตนเลสที่เตรียมพื้นผิวแล้ว

• สีชั้นถัดไป

Interthane 870
Interthane 990
Intertherm 875

การใช้สีทับหน้าอาจลดอุณหภูมิใช้งานสูงสุดของระบบ และต้องตรวจสอบช่วงทาสีทับกับ International Paint

• คำแนะนำการใช้งานและความปลอดภัย

ต้องควบคุมความหนาฟิล์มให้ตรงตาม Specification เพื่อป้องกันปัญหาการแตกร้าวหรือการไหลย้อย
ฟิล์มอีพ็อกซี่อาจเกิดชอล์ก เหลือง หรือเปลี่ยนเฉดเมื่อรับแสงแดดและอุณหภูมิสูง
การเปลี่ยนสีไม่จำเป็นต้องหมายถึงประสิทธิภาพป้องกันการกัดกร่อนลดลง หากไม่เกินอุณหภูมิใช้งาน
พื้นผิวต้องมีอุณหภูมิสูงกว่าจุดน้ำค้างอย่างน้อย 3°C
งานใต้ฉนวนต้องตรวจสอบความสมบูรณ์ของฟิล์มและความหนารวมอย่างละเอียด
พื้นที่อับอากาศต้องมีระบบระบายอากาศที่เพียงพอ
การเชื่อม ตัด หรือเจียรฟิล์มสีจะเกิดฝุ่นและควัน ต้องใช้ระบบดูดอากาศและ PPE
ผลิตภัณฑ์ใช้สำหรับงานอุตสาหกรรมโดยผู้ปฏิบัติงานมืออาชีพเท่านั้น